基准是作为比较或评价标准的参考点或基础，用于衡量事物的相对水平、性能或价值。
基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念，基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点、线或面。
基准的分类
1、按功用分：
设计基准：在设计过程中，根据零件在机器中的位置、作用，为了保证其使用性能而确定的基准，例如轴承座的底面为安装面，轴承孔的中心应根据这一平面来确定，因此底面是高度方向的设计基准。
工艺基准：根据零件的加工工艺过程，为方便装卡定位和测量而确定的基准，例如测量轴承座上螺纹孔的深度，选择螺纹孔上端面为工艺基准，标出螺纹深度尺寸。
2、按重要性分：
主要基准：决定零件主要尺寸的基准，例如轴承座底面是高度方向主要基准，高度尺寸32以此基准注出，零件左右对称平面是长度方向主要基准，以此基准注出了定位尺寸80。
辅助基准：为了便于加工和测量而附加的基准，例如螺纹孔深度8是以顶面为辅助基准标出的便于加工和测量。
3、按几何形式分：
面基准：零件上的某个平面（底面、端面、对称平面）。
线基准：零件上的一条线（回转轴线）。
点基准：有时是一个点（球心、顶点）。
基准的选择原则
1、工件的重要表面必须保证余量均匀，如床身导轨面、机床工作台及钳工平板等这些工件表面要求硬度高且均匀，所以在毛坯制造时重要表面向下，表层金属细致均匀没有气孔、夹砂等缺陷，加工时常只要切除一层较小而均匀的余量，保留组织紧密耐磨的表层，从而延长使用寿命。
2、零件每个表面都需要加工的，应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准，这样能够保证不会因某一加工表面余量不够而造成废品。
3、对于零件不加工表面与加工表面有相对位置要求的，应选不加工表面作为粗基准。
4、选择作为粗基准的表面应尽量平整，没有飞刺、浇冒口的残渣，这样不但减小了定位误差，又能保证零件是夹紧的。
5、所选择的粗基准一般只能使用一次，因为粗基准粗糙度高低不均匀，如果重复使用会产生较大的定位误差。
基准的作用
1、提供测量的原点或参照。
2、约束被测对象的放置方式。
常见问题解答
1、问：为什么需要基准？
答：基准是机械制造中不可或缺的概念，它用于确定生产对象上几何关系所依据的点、线或面，在机械产品的整个生命周期中，从设计、制造到装配，都需要用到基准来确保尺寸的准确性和零件之间的正确配合，没有基准，就无法保证零件的精度和质量，进而影响到整个机械产品的性能和可靠性。
2、问：如何选择合适的基准？
答：选择合适的基准需要考虑多个因素，包括零件的设计要求、加工工艺、测量需求以及装配关系等，应优先选择设计基准作为主要基准，以确保零件的设计意图得以实现，在选择工艺基准时，应考虑装夹定位的方便性和稳定性，以及测量的准确性和效率，还需根据实际情况进行权衡和调整，以找到最适合当前工作条件的基准方案。
