基准是衡量、评价事物的基本标准或参照系，常作为确定其他数值或状态的依据。
在机械制造中，基准是一个至关重要的概念，它贯穿于设计、加工、测量和装配等各个环节，以下是关于基准的详细解释：
1、基准的定义：基准是机械制造中用来确定生产对象上几何关系所依据的点、线或面。
2、基准的重要性：基准在机械制造中具有极其重要的地位，它是保证零件互相配合方便、正确安装的关键因素，通过合理选择和使用基准，可以提高机械产品的耐用性和性能，确保产品符合设计要求和客户需求。
3、基准的分类
按用途分
设计基准：在设计过程中，根据零件在机器中的位置、作用，为保证其使用性能而确定的基准，轴承座底面为安装面，轴承孔的中心应根据这一平面来确定，因此该平面是高度方向的设计基准。
工艺基准：根据零件加工工艺过程，为方便装卡定位、测量和保证加工精度而确定的基准，工艺基准又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
按重要性分
主要基准：决定零件主要尺寸的基准。
辅助基准：为了便于加工和测量而附加的基准。
按几何形式分
面基准：零件上的某个平面（如底面、端面、对称平面）。
线基准：零件上的一条线（如回转轴线）。
点基准：有时是一个点（如球心、顶点）。
4、基准的选择原则
工件的重要表面应保证余量均匀，重要表面精度高或表面均匀，应以该表面为基准，这样能保证零件加工精度，避免误差积累。
选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准，以保证不会因某一表面余量不足而造成废品。
对于不加工表面与加工表面有相对位置要求的零件，应选不加工表面为粗基准，以便保证不加工表面与加工表面间的相对位置要求。
应选作精基准的表面，在后续工序中尽可能采用，这就是“基准重合”原则，有利于保证加工精度。
有些表面粗加工后，可能只有部分表面留有加工余量，这时应以余量多的表面为基准。
5、基准的应用实例
在车床上加工轴类零件时，通常以两端的中心孔为基准，这样可以保证各外圆面之间的同轴度以及与其他表面的相对位置精度。
在铣床上加工平面时，若先加工一个较大的平面，再以该平面为基准加工其他平行或垂直的平面，能够保证这些平面之间的位置精度。
在装配发动机时，以气缸体的底面和侧面为基准，确定活塞、连杆、曲轴等零部件的位置，确保它们之间的正确装配关系，从而使发动机能够正常运转。
6、基准符号在机械图纸中的表示：在机械图纸上，基准通常用大写的字母 A、B、C、D 等表示，并配以一个带圈的特定基准符号对准该面的尺寸线，当基准是尺寸的起始点时，基准符号对准该面的尺寸线；当基准是尺寸的终止点时，尺寸线与尺寸界线对齐。
基准在机械制造中扮演着不可或缺的角色，从定义到应用实例，都体现了其在确保零件质量、提高生产效率方面的重要性，通过遵循基准的选择原则和正确应用实例，可以进一步提升机械产品的精度和可靠性。
